1、选用合适的滤料

选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。（各种不同布料的性能请见附录2）

除尘滤袋和框架是过滤部分的主件，其结构、材质表面质量及其相配间隙，是保证过滤精度、清灰效果和提高使用寿命的主要因素。

滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构： 

二维滤料：是平面交叉的经纬纱线机织布，织物孔隙度大，粉尘穿透率高，在滤料迎风面形成的一次粉尘层，在粉尘过滤过程中被保留，起主要过滤作用，如“729”、“208”和玻纤布等。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理，可提高耐磨性和抗酸碱等化学腐蚀性能。

三维滤料：是在机织布中刺入排列松散的纤维，形成空间交叉的、密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中，粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。滤料表面被阻留的粉尘层，在清灰时必须全部清除。滤料表面经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后，具备防水、防油性能，并可改善和提高过滤效率和清灰效果。

覆膜滤料：采用聚四氟乙烯原料膨化为一种立体网状结构，表面光滑稳定的微孔薄膜覆合在二维滤料三维滤料的基材上，形成一种微孔薄膜覆合滤料。滤料在带负荷的工作中，粉尘全部被阻留在膜的外表面，清灰时全部被清除掉，覆膜起主要过滤作用。滤料经覆膜后具有孔径小，透气率高、阻力小、过滤精度高、有综合的化学稳定性等特点，被广泛应用。

2、设计合理的结构

布袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维布袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维布袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式布袋应考虑和设定布袋涨力。

3、精湛的缝制技术

①工艺先进，缝制尺寸符合设计要求，并按布料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。

②装备齐全，缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。

③配件优质，配合合理，无毛刺或断裂而损坏布袋。

④整个布袋无小孔、跳纱、污损等缺陷，并有适当的包装，在储运途中不损坏或受潮。玻纤布袋不应重压、储存期过长，否则将影响使用寿命。

4、正确的使用方法

(1)正确且认真的安装

外滤式布袋安装方式

①袋口与多孔板可靠密封与固定。

②布袋垂直悬空在多孔板下面。

③相邻布袋不相互碰撞。

④布袋与框架配合正确，骨架挺直无毛刺。

内滤式布袋安装方式

①布袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上，下端与下袋可靠密封和固定。

②布袋安装应调整张力达到规定值，使布袋在过滤和反吹时不松动和脱落，并在使用第一周和第一个月后再各调整一次。

③布袋内各配件（防瘪环）配合正确，所有配件不应有毛刺或断裂。

(2)可靠有效清灰

高温除尘布袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过有效清灰，隔离粉尘，使布袋内外的压差保持在设定的范围内。

(3)防止突发异常情况

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